<bdo id="nlnzv"></bdo>
    <tbody id="nlnzv"><div id="nlnzv"></div></tbody>
    男女扒开双腿猛进入免费观看软件

    秦經理——電話:15738336888

    5萬噸的水廠v型濾池中的石英砂,活性炭濾池怎么填充安裝

    濾池中石英砂濾料填充程序

    一、裝填濾池前,至少注入50厘米的水高于濾板上(也可用其它方法)。不論用何種裝填法,開始裝填時都應倍加小心,以免損毀濾頭。當濾頭被覆蓋后,可進行快速裝填。

    二、當所有過濾介質就位時,平整表面。這時候應該特別注意不要將砂填到排水槽內。

    三、確保濾池介質層的高度與圖紙所標的一致,建議多裝填5%以補償濾池運行開始時沖洗期間的損耗,在砂層上部作個記號作為計算由于沖洗而造成的砂耗。

    四、安裝完畢濾板和QS長柄濾頭后,濾池進部分水。淹沒過長柄濾頭,進行反沖洗,檢出濾池反沖的配水配氣情況,是否均勻,用以判斷濾頭有無松動,以及濾板下的配水配氣管路有無堵塞。
    五、水處理濾池濾料承托層鋪設10CM.

    六、石英砂濾料鋪設到設計的厚度。

     1、原濾料的清除

      先進行濾池反沖洗,直至目視反洗排水清澈為止,沖洗完畢后關閉進水閥、清水閥、反沖洗閥門,打開排水閥及濾池放空閥,待濾池放干后,施工人員沿梯子下到池底。為防止破壞池內各部件,施工人員站在竹排/平板上操作。上料時,在池邊搭小型支架,上安滑輪,利用滑輪將活性炭用蛇皮袋拉上來。按照“水平移動,等厚清除”的原則將濾料清除。當發現炭砂混合層時停止清除,使濾池充水,同時進行氣洗,使得濾料重新分層,再將水排掉,待濾池放干后,施工人員再進行施工,繼續將表層活性炭清除,如此反復進行,當炭砂交界面混雜厚度在5cm左右時方可停止,此時活性炭濾料清除完畢。按照活性炭濾料清除原則,將炭砂混合層、砂層等清除。

     

      2、池壁、排水槽的清洗

      施工人員由入孔進入清水渠內,用高壓水槍沖洗配水支管,對于堵塞嚴重的配水支管,將支管鋸開,沖洗干凈后用膠粘接。洗刷清水渠,將渠內泥沙打掃干凈。

     

      3、濾頭、濾板檢査、標高測定及“拉毛”的修復

      檢查每一個濾頭,更換已壞的濾頭,去除濾頭上的包裹物,修復濾板間的縫隙,對濾頭進行統一標高調整使其盡可能處于同一水平面,并通過布氣試驗進行檢驗,以防止反沖洗時氣量和水量不等,引起沖洗強度不均,造成濾池局部積泥和沖洗水量的浪費,增加制水成本。檢查所有配水支管有無松動、斷裂,檢查配水支管有無壓蓋,對松動的管子用配套的卡子固定;檢查池壁上的“拉毛”是否完好,檢查確認合格。“拉毛”修復方法:使用粉刷用的輥子蘸水泥漿(108)在池壁上滾一遍,如果效果不好,等硬化后再做一至兩遍,以滿足2-3mm的厚度要求。

     

      4、畫線

      以“拉毛”上頂端及其標高為基準,在池壁上標記每層濾料應鋪裝的厚度。先由一人在池壁上每隔3米標點,按照已標點的高度由兩人將一細繩拉一水平線,第三人在池壁上畫線。最后用米尺核定所畫線是否水平。

     

      5、鋪裝承托層

      鋪裝承托料時,鋪裝順序按“粒徑由大到小、層層鋪裝”的原則進行,鋪裝過程中為避免損壞濾池的配水、配氣系統,將承托料裝入鐵桶或完整的礫石成袋地吊入池底,施工人員站在竹排/平板上用鐵鍬均勻輕撒承托料,嚴禁由高向低把承托料傾倒至配水、配氣系統或下一層承托料上。鋪完一層后用木條將表面刮平,然后反沖洗至少3遍,滿足當濾池充水至內壁水平線時,承托層頂面與水面的高度差值小于10mm,承托層頂面高于與低于水面的面積之和應小于10%的條件為止。

     

      承托料鋪裝完畢后,用濾池設計上限沖洗強度進行沖洗,開始沖洗時使用小沖洗強度沖洗3min以上,停止沖洗前先逐漸降低沖洗強度。排水后,刮除承托料表面的輕物質和細顆粒。

     

      6、鋪裝濾料

      (1)濾池消毒。

     

         活性炭填充之前將活性炭濾池產水注入池內,同時加入濃度為15mg/L的氯水對濾池進行浸泡,浸泡24h將濾池水放空后,反復沖洗濾池直至沖洗出水不含余氯為止。

     

      (2)濾料浸泡。

     

          根據濾池容積與活性炭堆積比核算活性炭總裝填量,按鋪裝承托層的原則進行活性炭的鋪裝。施工人員撒入活性炭要均布全池,根據實際情況鋪裝至一定高度后用木條攤平,直至達到設計高度。投入后立即加入一定量不含余氯的濾后水至炭層上約30cm進行活性炭浸泡。浸泡過程中每24h用竹竿攪動炭層觀察其夾雜空氣泡情況,同時配合短時間、低強度的氣沖,一方面對炭層進行翻動;另一方面預先磨去炭粒尖角等易被磨去的部分,避免運行過程中炭粉的泄露。如此反復進行,直至炭層無明顯空氣泡逸出時浸泡結束。

     

      (3)濾料沖洗。

     

         在浸泡過程中,所有的細小顆粒和未被浸透的活性炭會慢慢的浮上水面。為使活性炭層中的細小顆粒和未被浸透的活性炭得以去除,炭??紫吨械目諝獗恢脫Q出來;同時水洗使活性炭pH降低至中性,保證產水指標,浸泡完畢后需要對活性炭進行數次反沖洗。

     

      在反沖洗過程中要嚴格控制反洗流量,同時定時檢測反沖洗水的濁度、pH,開始反洗時濁度高達80NTU、pH高達10.30,反沖洗至反洗水濁度<2NTU、pH<9.0可停止反洗。沖洗的同時進行膨脹率的測定,活性炭床膨脹率控制在25%-30%時,既能保證無“跑炭”現象,同時可達到較佳的沖洗效果。

     

      總結: 根據現場運行參數核算,每噸活性炭耗水約20-25m3可將反洗水濁度降至2NTU以下;每噸活性炭耗水約250-300m3可將活性炭pH降低至9.0。由上述數據看出,用戶在進行更換活性炭時需要大量的水,對于用水的來源及反洗水的去向需要提前規劃。

    標簽:

    上一篇:洗煤廢水聚丙烯酰胺為什么效果經常不穩定

    下一篇:無機絮凝劑搭配有機絮凝劑工作原理

    專業的氯化鋁生產廠家,提供氯化鋁價格,歡迎新老客戶前來洽談合作!豫ICP備19015477號

    公司地址:河南省鄭州市鞏義市 客服電話:18837149916